balita

1 Mga salik at solusyon sa kapaligiran
Maraming salik sa kapaligiran ang maaaring makaapekto sa paggana ng mga dynamic na awtomatikong checkweighers. Mahalagang malaman na ang kapaligiran ng produksyon kung saan matatagpuan ang awtomatikong checkweigher ay makakaapekto sa disenyo ng weighing sensor.
1.1 Pagbabago ng temperatura
Karamihan sa mga planta ng produksyon ay mahigpit na kinokontrol ang temperatura, ngunit ang mga pagbabago sa temperatura ay hindi maiiwasan. Ang mga pagbabagu-bago ay hindi lamang nakakaapekto sa paraan ng pag-uugali ng mga materyales, ngunit ang iba pang mga kadahilanan tulad ng ambient humidity ay maaari ding magdulot ng condensation sa weighing sensor, na maaaring pumasok sa weighing sensor at makapinsala sa mga bahagi nito maliban kung ang weighing sensor at ang nakapalibot na sistema nito ay idinisenyo upang mapaglabanan ang mga salik na ito. Ang mga pamamaraan sa paglilinis ay maaari ding maging sanhi ng pagbabagu-bago ng temperatura; ang ilang mga weighing sensor ay hindi maaaring gumana sa mataas na temperatura at nangangailangan ng tagal ng panahon pagkatapos ng paglilinis bago i-restart ang system. Gayunpaman, nagbibigay-daan ang mga sensor sa pagtimbang na maaaring humawak sa mga pagbabago sa temperatura ng agarang pagsisimula, na binabawasan ang downtime na dulot ng mga pamamaraan sa paglilinis.
1.2 Daloy ng hangin
Ang kadahilanan na ito ay nakakaapekto lamang sa mataas na katumpakan na mga aplikasyon sa pagtimbang. Kapag ang timbang ay isang fraction ng isang gramo, ang anumang daloy ng hangin ay magdudulot ng mga pagkakaiba sa mga resulta ng pagtimbang. Tulad ng mga pagbabago sa temperatura, ang pagpapagaan ng kadahilanang pangkapaligiran na ito ay higit na lampas sa kontrol ng system mismo. Sa halip, ito ay bahagi ng pangkalahatang kontrol sa klima ng planta ng produksyon, at ang sistema mismo ay maaari ring subukang protektahan ang ibabaw ng tumitimbang mula sa mga agos ng hangin, ngunit sa pangkalahatan, ang salik na ito ay dapat na matugunan at kontrolin sa pamamagitan ng layout ng produksyon kaysa sa anumang iba pang paraan. .
1.3 Panginginig ng boses
Ang anumang panginginig ng boses na matatapos sa pamamagitan ng pagtimbang ay makakaapekto sa resulta ng pagtimbang. Ang panginginig ng boses na ito ay karaniwang sanhi ng iba pang kagamitan sa linya ng produksyon. Ang vibration ay maaari ding sanhi ng isang bagay na kasing liit ng pagbubukas at pagsasara ng mga lalagyan malapit sa system. Ang kabayaran para sa vibration ay higit na nakasalalay sa frame ng system. Ang frame ay kailangang maging matatag at kayang sumipsip ng mga panginginig ng kapaligiran at maiwasan ang mga vibrations na ito na maabot ang weighing sensor. Bilang karagdagan, ang mga disenyo ng conveyor na may mas maliit, mas mataas na kalidad na mga roller at mas magaan na materyales sa conveyor ay likas na makakabawas sa vibration. Para sa mga low-frequency na panginginig ng boses o napakabilis na bilis ng pagsukat, ang awtomatikong checkweigher ay gagamit ng mga karagdagang sensor at software tool upang maayos na i-filter ang interference.
1.4 Electronic Interference
Kilalang-kilala na ang mga operating currents ay bumubuo ng kanilang sariling mga electromagnetic field, at maaari ding maging sanhi ng frequency interference at iba pang pangkalahatang interference. Malaki ang epekto nito sa mga resulta ng pagtimbang, lalo na para sa mga mas sensitibong sensor ng pagtimbang. Ang solusyon sa problemang ito ay medyo simple: Ang wastong pagprotekta sa mga de-koryenteng bahagi ay maaaring lubos na mabawasan ang potensyal na interference, na isang kinakailangan para matugunan ang mga pamantayan ng industriya. Ang pagpili ng mga materyales sa pagtatayo at sistematikong mga kable ay maaari ring magpakalma sa problemang ito. Bilang karagdagan, tulad ng panginginig ng kapaligiran, ang software sa pagtimbang ay maaaring matukoy ang natitirang interference at mabayaran ito kapag kinakalkula ang huling resulta.
2 Mga kadahilanan at solusyon sa packaging at produkto
Bilang karagdagan sa lahat ng salik sa kapaligiran na maaaring makaapekto sa mga resulta ng pagtimbang, ang mismong bagay sa pagtimbang ay maaari ding makaapekto sa katumpakan ng proseso ng pagtimbang. Ang mga produkto na madaling mahulog o gumagalaw sa conveyor ay mahirap timbangin. Para sa pinakatumpak na mga resulta ng pagtimbang, ang lahat ng mga bagay ay dapat pumasa sa weighing sensor sa parehong posisyon, na tinitiyak na ang bilang ng mga sukat ay pareho at ang mga puwersa ay ipinamamahagi sa weighing sensor sa parehong paraan. Tulad ng iba pang mga isyu na tinalakay sa seksyong ito, ang pangunahing paraan upang harapin ang mga salik na ito ay nakasalalay sa disenyo at pagtatayo ng mga kagamitan sa pagtimbang.
Bago pumasa ang mga produkto sa load cell, kailangan nilang gabayan sa naaangkop na posisyon. Magagawa ito sa pamamagitan ng paggamit ng mga gabay, pagpapalit ng bilis ng conveyor, o paggamit ng mga side clamp para makontrol ang spacing ng produkto. Ang spacing ng produkto ay isa sa pinakamahalagang salik sa pagtimbang. Maaaring kailanganin ding mag-install ng mga sensor upang matiyak na ang system ay hindi magsisimulang magtimbang hanggang ang buong produkto ay nasa load cell. Pinipigilan nito ang maling pagtimbang ng mga hindi pantay na nakaimpake na produkto o malalaking pagkakaiba-iba sa mga resulta ng pagtimbang. Mayroon ding mga tool sa software na maaaring makilala ang malalaking paglihis sa mga resulta ng pagtimbang at alisin ang mga ito kapag kinakalkula ang huling resulta. Ang paghawak at pag-uuri ng produkto ay hindi lamang tinitiyak ang mas tumpak na mga resulta ng pagtimbang, kundi pati na rin ang higit pang pag-optimize sa proseso ng produksyon. Pagkatapos ng pagtimbang, maaaring ayusin ng system ang mga produkto ayon sa timbang o mas mahusay na ayusin ang mga produkto upang ihanda ang mga ito para sa susunod na hakbang sa proseso ng produksyon. Ang kadahilanan na ito ay may malaking benepisyo sa pangkalahatang produktibidad at kahusayan ng buong linya ng produksyon.