Ang metal ay isa sa mga karaniwang nakikitang kontaminant sa mga produktong pagkain.Anumang metal na ipinakilala sa panahon ng proseso ng produksyon o naroroon sa mga hilaw na materyales,
maaaring magdulot ng downtime ng produksyon, malubhang pinsala sa mga mamimili o makapinsala sa iba pang kagamitan sa produksyon.Ang mga kahihinatnan ay maaaring maging seryoso at maaaring kabilang ang magastos
mga claim sa kompensasyon at pag-alala ng produkto na sumisira sa reputasyon ng tatak.
Ang pinaka-epektibong paraan upang maalis ang mga pagkakataon ng kontaminasyon ay upang maiwasan ang pagpasok ng metal sa produktong nakalaan para sa pagkonsumo ng consumer sa unang lugar.
Ang mga pinagmumulan ng kontaminasyon ng metal ay maaaring marami, kaya mahalagang ipatupad ang isang mahusay na dinisenyo na programa ng awtomatikong inspeksyon.Bago ka bumuo ng anumang pang-iwas
mga hakbang, mahalagang magkaroon ng pag-unawa sa mga paraan na maaaring mangyari ang kontaminasyon ng metal sa produktong pagkain at kilalanin ang ilan sa mga pangunahing pinagmumulan ng kontaminasyon.
Mga hilaw na materyales sa paggawa ng pagkain
Kasama sa mga karaniwang halimbawa ang mga metal na tag at lead shot sa karne, wire sa trigo, screen wire sa powder material, tractor parts sa mga gulay, hook sa isda, staples at wire
strapping mula sa mga lalagyan ng materyal.Dapat makipagtulungan ang mga tagagawa ng pagkain sa mga mapagkakatiwalaang supplier ng hilaw na materyales na malinaw na binabalangkas ang kanilang mga pamantayan sa pagiging sensitibo sa pagtuklas
suportahan ang huling kalidad ng produkto.
Ipinakilala ng mga empleyado
Ang mga personal na epekto gaya ng mga button, panulat, alahas, barya, susi, hair-clip, pin, paper clip, atbp. ay maaaring aksidenteng maidagdag sa proseso.Mga operational consumable tulad ng goma
Ang mga guwantes at proteksyon sa tainga ay nagpapakita rin ng mga panganib sa kontaminasyon, lalo na, kung may mga hindi epektibong gawi sa pagtatrabaho.Ang isang magandang tip ay gumamit lamang ng mga panulat, bendahe at iba pa
mga pantulong na bagay na nakikita gamit ang metal detector.Sa ganoong paraan, mahahanap at maalis ang isang nawawalang item bago umalis sa pasilidad ang mga nakabalot na produkto.
Ang Introduction ng "Good Manufacturing Practices" (GMP) bilang isang hanay ng mga diskarte upang mabawasan ang panganib ng kontaminasyon ng metal ay isang kapaki-pakinabang na pagsasaalang-alang.
Nagaganap ang pagpapanatili sa o malapit sa linya ng produksyon
Ang mga distornilyador at katulad na mga kasangkapan, swarf, tansong wire off-cuts (kasunod ng mga pag-aayos ng kuryente), metal shavings mula sa pipe repair, sieve wire, sirang cutting blades, atbp.
mga panganib sa kontaminasyon.
Ang panganib na ito ay makabuluhang nababawasan kapag ang isang tagagawa ay sumunod sa "Magandang Mga Kasanayan sa Inhenyero" (GEP).Kasama sa mga halimbawa ng GEP ang pagsasagawa ng mga gawaing pang-inhinyero tulad ng
hinang at pagbabarena sa labas ng lugar ng produksyon at sa isang hiwalay na pagawaan, hangga't maaari.Kapag ang pagkukumpuni ay dapat gawin sa production floor, isang nakapaloob
dapat gamitin ang toolbox para hawakan ang mga kasangkapan at ekstrang bahagi.Ang anumang piraso na nawawala sa makinarya, tulad ng nut o bolt, ay dapat isaalang-alang at dapat isagawa ang pagkukumpuni.kaagad.
Pagproseso sa loob ng halaman
Ang mga crusher, mixer, blender, slicer at transport system, sirang screen, metal sliver mula sa milling machine, at foil mula sa mga reclaimed na produkto ay maaring lahat ay magsilbing mapagkukunan ng
kontaminasyon ng metal.Ang panganib ng kontaminasyon ng metal ay umiiral sa tuwing ang isang produkto ay hinahawakan o dumadaan sa isang proseso.
Sundin ang Mabuting Kasanayan sa Paggawa
Ang mga kasanayan sa itaas ay mahalaga upang matukoy ang posibleng pinagmulan ng kontaminasyon.Ang mga mahusay na gawi sa pagtatrabaho ay maaaring makatulong na mabawasan ang posibilidad ng pagpasok ng mga kontaminant ng metal
ang daloy ng produksyon.Gayunpaman, ang ilang problema sa kaligtasan ng pagkain ay maaaring mas mahusay na matugunan ng isang Hazard Analysis at Critical Control Point (HACCP) na plano bilang karagdagan sa mga GMP.
Ito ay nagiging isang napakahalagang yugto sa pagbuo ng isang matagumpay na pangkalahatang programa sa pagtuklas ng metal upang suportahan ang kalidad ng produkto.
Oras ng post: Mayo-13-2024